反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、加氫等工藝過程的壓力容器，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則因為很多的原因造成很多的損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止。化工行業(yè)大量使用的反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的問題，造成不必要的生產(chǎn)停止，建議只能返廠。
下面就介紹一下反應釜的日常維護吧：
1、反應釜做不同介質反應時，應首先查清介質是否對主體材料有腐蝕。對于瞬間反應比較劇烈，會產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或者介質中含有氟離子、氯離子等會對不銹鋼材質產(chǎn)生嚴重腐蝕反應的必須要特殊定制!
2、裝入反應介質時不得超過釜體2/3液面!
3、運轉時如果隔離套內(nèi)部有異常聲響，應該關掉機器放壓，檢查攪拌系統(tǒng)是否有異常情況。要定期檢查攪拌軸的擺動量，如果擺動量太大，要馬上更換軸承或滑動軸套!
4、每次開機時任何按鈕都必須是初始狀態(tài)，這就需要使用者養(yǎng)成良好的習慣，每次使用完畢后應將旋鈕扭回最小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞!
5、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!
6、控制儀在接通電源以后，即使沒有打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，因此在運行中絕不允許拔動觸摸任何插頭!
7、當最終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖!
8、清洗高壓釜時要特別注意千萬不要將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，以避免加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加入導熱油時應注意千萬不能將水或者其它液體摻入其中，要不定期檢查導熱油的油位!
9、長期不用時，釜內(nèi)外都要用軟布清洗干凈不得有水及其它物料，并將其存放于清潔干燥無腐蝕的地方。
總體而言，設備制造過程復雜，涉及范圍廣，甚至關系到國家國防安全。一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜，使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。 |
